Pregúntele a Hackaday: ¿Cuál es su peor trabajo de soldadura?

¡Soldadura! Es el método principal para conectar un componente a otro en el mundo de la electrónica. Ya sea que esté formando libremente un circuito, conectando conectores a cables o poblando una PCB, eventualmente se encontrará haciendo algo de soldadura, ya sea a mano, por reflujo o tal vez incluso con una elegante máquina de soldadura por ola.

Es una habilidad fundamental que, sin embargo, sigue siendo uno de los mayores obstáculos que deben superar los recién llegados cuando se sumergen en el hobby de la electrónica. Los trabajos difíciles con componentes diminutos o con grandes disipadores de calor pueden suponer un desafío incluso para manos expertas. Por lo tanto, hoy hacemos la pregunta: ¿Cuál es tu peor trabajo de soldadura?

Una de las causas más comunes de una unión de soldadura defectuosa es no calentar todo lo suficiente. Si no aumenta la temperatura lo suficiente, la soldadura simplemente no se adherirá. Esto no solo se aplica al soldador o a la soldadura en sí. También debe obtener los cables de los componentes, las almohadillas de PCB o el cable que está soldando a alta temperatura.

Si alguna vez ha tenido una gota de soldadura fundida que simplemente no se agarra o moja la parte que está soldando, probablemente no haya calentado lo suficiente. El principio es fácil de ver en acción. Lleve una punta de soldador con suficiente soldadura hasta un trozo de alambre de cobre pelado. La soldadura se pegará inútilmente al lado del cable hasta que el cobre alcance una temperatura adecuada. Luego, verá fácilmente la mecha de soldadura en el cable.

Por supuesto, en algunas situaciones, puede ser difícil calentar las cosas lo suficiente. Tratar de soldar un componente en una placa de circuito impreso que forma parte de un gran plano de tierra puede ser increíblemente difícil, ya que el plano de tierra actúa como un disipador de calor. Del mismo modo, soldar cables de batería de gran diámetro o conectores grandes de alta corriente puede ser igualmente difícil. Donde un pequeño soldador de 20 W podría ser perfecto para soldar pequeños chips y resistencias, es posible que desee un soldador de 80 W, o más, para soldar cosas como conectores para baterías LiPo de alta corriente en aplicaciones de pasatiempo. Alternativamente, los cambios de diseño pueden ayudar: muchas PCB usan relieves térmicos alrededor de las almohadillas de tierra para reducir la salida de calor de la almohadilla mientras se suelda.

Sin mucho calor, una junta de soldadura se verá helada y tendrá una adherencia muy pobre. Probablemente fallará incluso ante la más mínima perturbación física, flexión o vibración.

Otras veces, es posible que encuentre difícil un trabajo de soldadura debido a los materiales involucrados. Los metales como el aluminio son increíblemente difíciles de soldar, ya que el metal forma una capa de óxido que evita que la soldadura se pegue. Además, también es un gran disipador de calor, lo que solo complica las cosas. En situaciones como estas, los fundentes especializados a menudo son esenciales para crear un vínculo sin muchas molestias.

Alternativamente, las técnicas caseras de bricolaje también pueden ayudar. Cuando se trata de aluminio, algunos ven el éxito vertiendo una capa de aceite sobre el metal y raspando con la punta del soldador o un objeto afilado. Este penetra la capa de óxido mientras que el aceite la protege de la reforma.

Pero tenga cuidado: a menudo, una unión de soldadura fallida en estas condiciones se verá como una mancha suave y bien redondeada en un cable o componente principal, pero estará completamente desvinculada del metal que se encuentra debajo.

En estas situaciones, los errores son comunes y las lesiones y quemaduras leves suelen ser más probables. Sin embargo, son estas soluciones difíciles las que a menudo traen más orgullo y alegría. Preparar un cable de audio crucial en el backstage podría ahorrarle un concierto, y un cableado de puente apresurado podría poner en funcionamiento el producto de su empresa para la gran convención anual.

El hecho es que todos estamos aprendiendo todos los días, con cada unión de soldadura que hacemos. En el camino, a menudo son los trabajos difíciles y las malas uniones las que nos enseñan cómo mejorar en la soldadura, ya sea de orificio pasante, SMD, BGA o para una producción de millones.

Nos encantaría escuchar sus historias y ver sus fotos, así que contáctenos en los comentarios. ¿Cuáles son sus peores uniones de soldadura, con las peores herramientas o con el peor resultado? ¿Qué has ganado o perdido en el proceso? ¡Haznos saber!